因為硫氧鎂板的特性，在生產(chǎn)硫氧鎂板的時候，很多制造工藝是比較復雜的，因為硫氧鎂板在生產(chǎn)的注意事項比較多，造成很多問題困擾，下面由硫氧鎂板廠家分享硫氧鎂板生產(chǎn)的主要問題。
1. 研制勻速定量下料，同步運行，自動定厚，自動切割濕板坯的成型系統(tǒng)。
為避免鋪裝成型過程中成型板坯與模板產(chǎn)生錯疊及脫節(jié)現(xiàn)象，避免板坯厚度公差及密度公差造成的變形和翹曲現(xiàn)象。在成型系統(tǒng)中應對模板的清洗、脫模劑的涂敷處理，模板的上架，板坯的搬運實現(xiàn)機械化PCL程序控制，減少勞動密集型的操作方式。
2 使用高效混合攪拌系統(tǒng)。
高效混合攪拌是指選擇具有調速雙軸槳葉混合機的使用。在混合機中形成充分碰撞、沖擊、翻涌、摩擦，達到充分混合均勻的目的。同時要求混合機備有電腦控制測濕計，自動控制料漿稠度，避免采用目前靠手感觸摸來判斷料漿含濕量的方法，繼而影響菱鎂板的密度差.
對于進入攪拌機的其它原料，也應采用電子秤計量或γ射線(核子秤)計量，同時配有電腦控制測濕計，通過測定原料含水率，自動調節(jié)原料加量，避免因填料含濕度的變化而影響組成用量。攪拌機應具備除塵和回收系統(tǒng)，避免原料粉塵對人體健康的影響。
3. 建立板材自動切割定型和包裝系統(tǒng)。
確保板材的對角線公差，邊沿不直度和長度、厚度等外形尺寸的穩(wěn)定性，應考慮設立控制厚度的砂光處理設施。對于整條生產(chǎn)線各裝備的擇用應達到量化計算定位，使防火板生產(chǎn)裝備達到規(guī)范化、標準化的要求。
4. 建立自動調溫、調濕的養(yǎng)護系統(tǒng)。達到制品的養(yǎng)護強度形成和板材的含水率控制。
以上就是硫氧鎂板生產(chǎn)的主要問題，大家看過之后都知道硫氧鎂板在生產(chǎn)中有其復雜性，為了更好的打造標準化，硫氧鎂板廠家還有勵精圖治，不忘初心，繼續(xù)前進，想了解更多關于硫氧鎂板的相關內(nèi)容，可以關注泰州市寶鑫建材有限公司。